Инжекционното формоване е производствен процес за производство на части в голям обем.Най-често се използва в процеса на масово производство, където една и съща част се създава хиляди или дори милиони пъти последователно.

Процес на леене под налягане, основна стъпка 1: Дизайн на продукта
Дизайнът е една от най-важните стъпки в производствения процес, защото това е най-ранната възможност за предотвратяване на скъпи грешки по-късно.Първо, определянето на добра идея на първо място е важно, както и много други цели, които трябва да се вземат предвид: функция, естетика, технологичност, сглобяване и т.н. Продуктовият дизайн най-често се осъществява със софтуер за компютърно проектиране (CAD), (UG) софтуер .Някои специфични начини за избягване на скъпи грешки по време на процеса на проектиране на продукта са да се планира еднаква дебелина на стената, когато е възможно, и постепенно да се преминава от една дебелина към друга, когато промените в дебелината не могат да бъдат избегнати.Също така е важно да избягвате натрупването на напрежение в дизайна, като например ъгли, които са 90 градуса или по-малко.

Процес на леене под налягане, основна стъпка 2: Дизайн на формата
След потвърждаване на дизайна на продукта, формата трябва да бъде проектирана за производство на шприцформи.Нашите форми обикновено се изработват от следните видове метали:
1. Закалена стомана: Обикновено закалената стомана обикновено е дълготрайният материал, който да се използва за матрица.
2. Това прави закалената стомана добър избор на материал за продукти, където трябва да бъдат произведени стотици хиляди.
3. Предварително закалена стомана: Не издържа толкова много цикли, колкото закалената стомана, и е по-евтина за създаване.
Добрият дизайн на матрицата трябва да се обмисли много добре за конструкцията на матрицата и добрата охлаждаща линия.Доброто охлаждане може да намали времето на цикъла.И по-малкото време за цикъл носи на клиентите по-мащабно производство, превръщайки клиентите отново в стойността в бизнеса.